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¿Cómo afectan al acero las aleaciones de molibdeno, vanadio, manganeso y níquel?

Los elementos de aleación se utilizan para alterar las propiedades mecánicas y químicas del acero para darles ventajas sobre el acero al carbono estándar.

Si bien hay muchos elementos de aleación utilizados para lograr diversas propiedades mejoradas, ciertos elementos son mucho más comunes que otros.

En este sentido ¿cómo afectan al acero las aleaciones de molibdeno, vanadio, manganeso y níquel?

1) Molibdeno

El molibdeno, como el cromo, tiene un efecto sobre la resistencia a la corrosión del acero.

El molibdeno también puede aumentar la templabilidad, tenacidad y resistencia a la tracción del acero.

Aumenta la templabilidad al reducir la velocidad de enfriamiento requerida durante el proceso de tratamiento térmico para hacer un acero fuerte y duro.

El molibdeno también puede reducir el riesgo de picaduras en el acero, ya que mejora la resistencia a la corrosión inducida por cloruros.

El equivalente de resistencia a las picaduras o PRE, se calcula multiplicando la cantidad de molibdeno, cromo y níquel por coeficientes y luego sumando los valores.

Los grados comunes de acero con altas cantidades de molibdeno son el grupo “A” de aceros para herramientas, aceros martensíticos envejecidos como el grado 250 y muchos aceros inoxidables.

2) Vanadio

El vanadio se usa para ayudar a controlar el tamaño de grano del acero, manteniéndolo pequeño.

El tamaño de grano se mantiene pequeño porque los carburos de vanadio que se forman cuando se agrega vanadio a un bloque de acero forman la formación de granos.

Este bloqueo impide que los granos crezcan tanto como lo que serían sin el agregado de vanadio.

Esta estructura de grano más fino ayuda a aumentar la ductilidad. En algunos aceros, los carburos formados por el vanadio pueden aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Las aleaciones de acero con altas cantidades de vanadio incluyen aceros para herramientas A3, A9, O1 y D2. Los aceros de hoja como M390 y VG 10 también tienen cantidades relativamente altas de vanadio.

3) Manganeso

El manganeso se utiliza con frecuencia en los aceros para ayudar con el proceso de tratamiento térmico.

Cuando los aceros se calientan y se apagan para aumentar la dureza y la resistencia, el enfriamiento se debe hacer a un ritmo rápido.

Cuanto más rápida sea esta velocidad, más inestable se vuelve el proceso.

El manganeso permite que la dureza y la resistencia aumenten la misma cantidad pero a una velocidad de enfriamiento más lenta.

Esto ayuda a reducir el riesgo de formación de defectos durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.

Los aceros con altas cantidades de manganeso incluyen aceros de herramientas A10, A4 y O2. El acero inoxidable 201 también tiene una cantidad relativamente alta de manganeso.

4) Níquel

El níquel se utiliza para fabricar aceros inoxidables austeníticos porque es un promotor austenítico.

Cuando se usan cantidades de cromo de alrededor del 18% o más y la composición de níquel es superior al 8%, se crea acero inoxidable austenítico.

Esta combinación es extremadamente resistente a la corrosión y los grados austeníticos son algunos de los aceros inoxidables más ampliamente utilizados.

El níquel también se usa para mejorar las propiedades mecánicas del acero. Se usa para aumentar la resistencia al impacto, incluso a temperaturas más bajas.

Los aceros con altas cantidades de níquel incluyen todos los aceros inoxidables austeníticos. Los aceros de aleación como los grupos 23XX y 25XX también tienen altas cantidades de níquel.

Como observamos, es importante conocer el acero que se adquiere para saber si se ajusta al uso que se le va a dar. Afortunadamente cuentas con especialistas que te pueden asesorar en Aceros Vimar en donde nos especializamos en el acero para construcción.

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FUENTES: Aceros Vimar, YouTube|Awe me , El Chatarrero